雙螺桿造粒機維護常識及與三螺桿擠出機的優(yōu)劣比較

雙螺桿造粒機維護常識及與三螺桿擠出機的優(yōu)劣比較

　　熟悉掌握雙螺桿造粒機的維護常識，再加上正確的操作和使用時保證機械正常運作和延長使用壽命的前提條件，而同時不少朋友對于雙螺桿和三螺桿擠出機機的優(yōu)劣存在困惑，所以下面我們一起先來看下應該掌握那些雙螺桿造粒機常識吧！ 

1、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

2、雙螺桿造粒機在使用一段時間之后要做一次**的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

4、若遇中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，**將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。 

　　 二、雙螺桿造粒機的日常維護：

1、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。

2、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。 

3、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。

4、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。

　　而不少朋友都以為在造粒機中螺桿數(shù)越多，那么效率和效果就**是越好，而這其實是個誤區(qū)，而因為雙螺桿造粒機和三螺桿擠出機機同樣具備各自的優(yōu)點和缺點，所以究竟如何選擇，其實應當根據(jù)自身的實際情況出發(fā)。高速嚙合型同向雙螺桿的應用已非常普遍，而高速嚙合型雙螺桿擠出機是近年剛出現(xiàn)的新產品，其優(yōu)異的性能越來越受人關注，但其還缺乏深入的研究 

　　1、機械設計角度看，三種類型的混合擠出機都是組合式，有利于加工工藝的調整。螺筒設計上，三種機型基本一樣，只是內孔的數(shù)量及布置方式有區(qū)別。螺桿設計上，三種機型也一樣。同樣規(guī)格元件都能通用。所以，從機械角度上講，雙螺桿擠出機所有的應用領域都可用LTS型及TTS型更好的替代而無需改變加工工藝，并可制造出更優(yōu)異性能的材料。 

　　2、從項4看出，三螺桿擠出機具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的分布混合和分散混合。

    高濃度PE炭黑色母粒時，因炭黑顆粒細度高，且在混煉、造粒過程中，與載體樹脂的相容性差，會因粒徑小而產生團聚作用，使炭黑顆粒在樹脂中分散不均勻，影響質量。雙螺桿這種色母粒時，因只有一個嚙合區(qū)，剪切力度和剪切次數(shù)達不到理想效果，因此需要很大的螺桿長徑比，才能打破顏料顆粒的團聚作用，且炭黑添加量很難超過45%，否則會因剪切作用不強而造成分散不均，也會因瞬時扭矩過大而造成非正常停機；如果在高攪機內混合不均的話，到雙螺桿內也很難達到均勻分散。而三角形三螺桿具有三個嚙合區(qū)，運轉起來相當于三對雙螺桿同時作用，物料在其中經受的剪切次數(shù)要成倍高于雙螺桿，相同螺桿長徑比下，其混合效果是雙螺桿的3倍，各組分很容易擁有均勻化和微粒化，物料在空間多個層面上充分交換流動，達到良好的塑化分散效果，且能夠實現(xiàn)55%的高填充比例，加料和輸送也非常穩(wěn)定；另外，它的自潔性優(yōu)良，避免出現(xiàn)物料死角，使出的產品性能均一。 

     炭黑屏蔽料、雙防母料、抗靜電母料等功能母料時，這些物料，因其有效成分成本高昂，要求其添加量盡可能地小，而分散盡可能地均勻，以小的添加量獲得優(yōu)良的效果；而像PP無鹵阻燃料，其無鹵阻燃劑添加量大才能達到鹵系阻燃的效果，但分散不均的話不僅影響制品的物理機械性能，也影響阻燃效果。三螺桿優(yōu)異的剪切分散混合性能，正好滿足這點要求。 也就是說，三螺桿用較小的長徑比，就能夠實現(xiàn)與雙螺桿等同甚至更優(yōu)異的混合分散效果，既提高了物料質量，簡化了工序，降低了成本，是母料商制造高性能、高品質產品的理想選擇。 

3、從項5看出，三螺桿具有更大的排氣界面面積，　　

5、從項4、6、7看出，三螺桿具有更低的能耗。三螺桿的產量隨螺桿轉速提高的增長幅度比雙螺桿大[4]，正位移輸送能力強，它的長徑比短，螺桿長度僅有常規(guī)廢塑料再生，塑料造粒機，廢舊塑料造粒機，塑料再生設備，塑機，塑料機械，塑料回收造粒機，廢舊塑料再生顆粒機，廢舊塑料再生機械，塑料機械，廢舊塑料再生造粒機，塑料再生顆粒機，塑料再生造粒機，塑料再生機，廢舊塑料回收造粒機，廢舊塑料再生擠出機，塑料回收顆粒機，廢塑料再生設備。特殊要求的訂制，廢舊塑料再生造粒機、造粒機、塑料造粒機